在制藥廠的生產過程中，無塵車間的建設對于保證產品質量、降低微生物污染風險具有至關重要的作用。微塵控制作為無塵車間建設中的關鍵環節，對于維護生產環境的潔凈度、保障產品質量和人員健康具有重要意義。
無塵車間建設應遵循以下原則：一是嚴格控制微塵來源，防止外部微塵進入車間；二是合理布局，優化工藝流程，減少內部微塵的產生；三是采取有效的空氣凈化措施，降低車間內的微塵濃度；四是加強管理和維護，確保車間長期穩定運行。
空氣凈化是無塵車間微塵控制的關鍵。車間內應設置高效過濾器的空氣凈化系統，確保車間內的空氣潔凈度符合要求。同時，定期對空氣凈化系統進行檢查和維護，確保其正常運行。此外，車間內應設置適當的通風設施，保持空氣流通，避免微塵積聚。
根據生產工藝的要求，無塵車間應劃分為不同的潔凈區域，如一般潔凈區、準潔凈區和潔凈區。不同區域之間應設置合理的隔離措施，防止微塵相互擴散。同時，各區域應設置獨立的空氣凈化系統，確保各區域的空氣潔凈度滿足要求。
進入無塵車間的人員應經過嚴格的培訓和考核，了解微塵控制的重要性并掌握相關操作規范。同時，人員進入車間前應更換專用的無塵服、無塵鞋等防護用品，確保不會帶入外部微塵。在車間內，人員應遵守相關規定，如禁止吸煙、禁止飲食等，以減少微塵的產生。
進入無塵車間的物料應經過嚴格的檢查和處理，確保其表面清潔、無微塵。同時，物料在進入車間前應進行適當的包裝和密封，防止在運輸過程中產生微塵。在車間內，物料應存放在指定的區域，避免隨意堆放和移動，以減少微塵的產生和擴散。
設備的選擇、安裝和維護對于微塵控制至關重要。首先，應選用具有良好密封性能和低微塵產生率的設備。其次，設備的安裝應符合相關規范，確保設備運行過程中不會產生過多的微塵。最后，定期對設備進行維護和保養，確保設備處于良好的運行狀態，減少微塵的產生和擴散。
車間內應設置專業的環境監測設備，如粒子計數器、溫濕度計等，實時監測車間內的微塵濃度和環境參數。同時，定期對車間進行全面的環境檢測，評估微塵控制措施的效果，及時發現和解決問題。
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